Fried beliefert Ihr Unternehmen mit Kunststoffbaugruppen für elektromagnetische Positionsmesssysteme. Wo und für welche Zwecke werden die Produkte eingesetzt?

Die EM-Positionsmesssysteme vertreiben wir primär an OEM-Kunden, welche diese in ihr medizintechnisches Gesamtsystem integrieren. Unsere Technologie unterstützt den Chirurgen dabei, die medizinischen Instrumente an die richtige Stelle im Körper zu navigieren. Dabei wird die Position eines im Instrument integrierten Sensors berechnet. Die Positionsinformation wird im Gesamtsystem des Kunden zusammen mit weiteren Daten (z.B. Bilddaten) verarbeitet. Schließlich kann dem Chirurgen so die Position des Instruments in Echtzeit auf dem Monitor in einem anatomischen Bild dargestellt werden. Im Bereich der EM-Positionsmesssysteme sind wir klarer Weltmarktführer und streben danach diese Position mit innovativen Produkt- und Produktionslösungen zu festigen und weiter auszubauen.

Wie groß sind die Stückzahlen bei diesem Projekt?

Aktuell handelt es sich um eine Serienproduktion von 800 bis 1000 Systemen im Jahr.

Ab welcher Projektphase durfte Fried Sie als Partner unterstützen und bei welchen Prozessen?

Bereits ab der Konstruktionsphase hatten wir Fried als Partner an unserer Seite. Wir hatten zwar eine konkrete Vorstellung davon, wie das Produkt äußerlich aussehen soll, die Endkonstruktion für das Gehäuse entstand aber erst in der Zusammenarbeit mit Fried. Dabei schätzten wir die Unterstützung bei der kunststoffgerechten Gehäusekonstruktion sehr, die auf der langjährigen Erfahrung der Firma Fried in Sachen TSG-Spritzguss beruht. Auch die komplette Vorarbeit für die Werkzeuganfertigung erfolgte durch Fried- Spezialisten. In Sachen Logistik gab uns Fried bereits in einer frühen Projektphase wichtigen Input. Wie bei anderen Kunden auch kommt jetzt eine wiederverwendbare Pendelverpackung zum Einsatz, die es erlaubt die Teile ressourcenschonend zu verpacken, sie sicher zu transportieren und platzsparend zu lagern.

Welche Aufgaben hat Fried bei der aktuellen Kooperation?

Beschaffung der Materialkomponenten, Werkzeuglagerung, Produktion, Lackierung, Bedruckung, Montage und Prüfung unserer Teile. Die Koordination von Einkaufs- und Reklamationsaktivitäten von den einzelnen Montagekomponenten wird besonders geschätzt. Wir bekommen das Produkt fertig montiert geliefert.

Welche spezifischen Anforderungen müssen bei den Produkten in Ihrer Branche beachtet werden?

Bei unserem Produkt wird die Erfüllung von TÜV und UL Flammability Anforderungen erwartet. Zu den branchenspezifischen Anforderungen gehört insbesondere die Oberflächenbeständigkeit gegenüber Flüssigkeiten, die in OP-Sälen auftreten (z.B. Blut, Reinigungsmittel, etc.).

Sind Sie mit der Qualität der Spritzgussteile zufrieden?

Ja, mit den von Fried produzierten und montierten Baugruppen haben wir bis jetzt sehr positive Erfahrungen gemacht. Ich kann mich gut daran erinnern, dass unsere Produktionsleitung bei den ersten Lieferungen sehr angetan war von der Oberflächenqualität der lackierten und bedruckten Gehäuseteile. Das war beim vorherigen Lieferant immer wieder Anlass für Reklamationen.

Auf welche Punkte legen Sie besonders viel Wert bei der Kooperation mit Fried Kunststofftechnik?

Zuverlässigkeit und Termintreue stehen bei uns ganz oben. Flexibilität und Offenheit sind ebenso wichtig. Wir wissen es zu schätzen, dass wir immer durch lösungsorientierte Diskussionen zu konstruktiven Lösungen kamen. Ausschlaggebend dafür war der sachliche Austausch auf Augenhöhe.

Weiterführende Links:

Thermoplastischer Schaumspritzguss (TSG)
Komplettlösungen für Medizintechnik
Handlackierung